Учебное пособие составлено в соответствии с учебными планами и программами для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве, Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности, должностными инструкциями, руководящими документами. В пособии изложены основные положения по организации проведения технического обслуживания и ремонта бурового оборудования, даны рекомендации по проведению технического обслуживания различных механизмов, рассмотрены слесарные работы, выполняемые при обслуживании буровых, детально изложены вопросы последовательности ремонта, пуска и наладки бурового оборудования, Приведены основные положения по охране труда и технике безопасности. Данное издание предназначено для студентов, проходящих подготовку по рабочей профессии «Слесарь по обслуживанию буровых», а также для студентов, обучающихся по специальности 15.02.12 «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования», при изучении профессионального модуля ПМ.02 «Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования» и модуля ПМ.04 «Выполнение работ по профессии». Учебное пособие направлено на обеспечение специалистов по техническому обслуживанию буровых и ремонту бурового оборудования качественным материалом для обучения при подготовке для получения рабочей профессии и повышения квалификации.

Рассмотрены основные понятия и закономерности процесса переноса теплоты излучением, теплопроводностью и конвекцией, предложены сведения о сложном теплообмене и теплопередаче. Изложены основы теории теплообменных аппаратов и массообмена. Для студентов металлургических направлений подготовки. Может быть полезно студентам других технических специальностей, аспирантам и преподавателям.

Предложены алгоритмы и даны примеры проектирования на заданную программу параметров станов и агрегатов листопрокатных цехов основных типов, а также режимов обработки металла на станах и агрегатах известных параметров. Изложены подходы к экономическому обоснованию проектных решений и эскизному проектированию оборудования главной линии листопрокатной клети. Для студентов, аспирантов и преподавателей металлургических и машиностроительных направлений подготовки, а также специалистов металлургических фирм. 3-е издание.

В книге рассматривается современное состояние черной металлургии. Для металлургической промышленности появление машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) стало крупнейшим достижением, обеспечивающим необыкновенный прорыв в увеличении производительности труда, а также в экономии произведенного жидкого металла. С появлением МНЛЗ в металлургии началась новая эра производства стали, которая существенным образом изменила всю структуру процесса подготовки стали к разливке и прокатке, она продолжается и сейчас. Монография предназначается аспирантам направления «Технологии материалов» и будет полезна студентам высших учебных заведений, обучающимся по программам бакалавриата и магистратуры направления «Металлургия». 2-е издание, исправленное и переработанное.

Изложены цели дисциплины «Промышленные типы месторождений полезных ископаемых (твердые горючие)», показана ее взаимосвязь с другими дисциплинами. Представлена тематика лабораторных работ, дано объяснение последовательного их выполнения. Сформулированы контрольные вопросы по темам лабораторных занятий. Учебное пособие предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Прикладная геология».

Определены параметры структурной стабильности традиционными методами PHACOMP и New PHACOMP. Для литейных жаропрочных никелевых сплавов с различным типом легирования выполнены расчеты методом CALPHAD химических составов y- и y’-фаз, а также карбидов. На основе математической обработки данных получены универсальные регрессионные модели для прогнозирования параметров структурной стабильности и соотношения элементов в составе сплава. Для инженерно-технических работников в области металловедения и термической обработки. Может быть полезно студентам, аспирантам и преподавателям металлургических специальностей.

Исследованы процессы водородного охрупчивания и коррозионного растрескивания, протекающие в промышленных высокопрочных арматурных сталях. Разработаны новые методики, установки и оборудование для исследования; установлены закономерности развития процессов охрупчивания и разрушения сталей в различных физико-химических полях и водородных средах. Исследованы процессы термической и термомеханической обработки арматурных сталей для получения высокопрочных профилей, применяемых для изготовления композиционных армированных железобетонных конструкций и изделий. Для научных работников и специалистов по металловедению и термической обработке металлов и сплавов, физике прочности и пластичности, механике обработки металлов давлением, материаловедению, строительным технологиям, композиционным материалам и технологиям машиностроения. Издание может быть полезно студентам и преподавателям соответствующих специальностей.

Изложены основные положения по проектированию сталеплавильных цехов, даны материалы по выбору и расчету основного сталеплавильного оборудования, элементов МНЛЗ, приведены отдельные справочные данные. Рассмотрены схемы применения металлургических машин в сталеплавильных цехах. Представлены вопросы конструирования металлургических машин сталеплавильного производства, рассмотрены элементы оборудования внепечной обработки, машин непрерывного литья заготовок, их отдельных элементов: кристаллизаторов, промежуточных ковшей, сталеразливочных ковшей, систем гидравлического привода машин сталеплавильного производства. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Металлургия».

В учебном пособии рассмотрены основы теории процессов производства стали, термодинамика и кинетика основных реакций окислительного рафинирования, протекающих в сталеплавильной ванне. Описаны огнеупоры, применяющиеся в сталеплавильном производстве. Даны основы технологий выплавки стали в кислородных конвертерах, в двухванном сталеплавильном агрегате и электродуговых печах. Представлено описание процессов, происходящих при внепечной обработке стали и разливке ее на машинах непрерывного литья заготовок. Рассмотрены особенности кристаллизации стали и основные дефекты, возникающие при разливке. Учебное пособие предназначено для студентов колледжей, лицеев и техникумов. 2-е издание, исправленное.

Рассмотрены металлургические технологии, используемые в высокопроизводительном электросталеплавильном цехе, на примере ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и металлургической компании «ММК-Metalurji». Представлено основное оборудование и показана технология выплавки полупродукта в мощных дуговых сталеплавильных печах переменного тока вместимостью 180 и 250 т, доводки металла на агрегатах ковшевой обработки: агрегате «ковш-печь» и вакуумных установках камерного и циркуляционного типа. Рассмотрены устройство и работа сухой газоочистки ДСП, уделено внимание способам повышения стойкости футеровки сталеразливочного ковша. Подробно рассмотрена непрерывная разливка стали с получением сортовой и слябовой заготовок, а также тонких слябов и толстого горячекатаного листа в составе литейно-прокатного комплекса. Для студентов и аспирантов металлургических специальностей.

Представлены современные технологические процессы получения порошковых материалов и изделий из них на основе порошков железа. Описаны свойства использованных распылённых порошков и способы введения малых количеств добавок наноразмерного состояния при традиционном производстве спечённых и высокопрочных порошковых материалов. Уделено внимание совмещению этапов производства порошковых изделий с термической обработкой с целью повышения эксплуатационных характеристик изделий из порошков. Приведены области использования спечённых и высокопрочных пористых изделий. Для инженерно-технических работников промышленного производства порошковых изделий, а также студентов технических вузов.

В монографии обобщены исследования, связанные с применением нового для металловедения метода фрактальной параметризации к анализу реальных структурных обьектов: микроструктур металлов и сплавов при сварке и обработке высококонцентрированными источниками энергии, фазово-разнородных областей, поверхностей усталостного разрушения металлов, пористых сред, структур покрытий, наплавок и др. В книге дан обзор истории развития этого метода, с позиций синергетики и теории фракталов предложен алгоритм анализа структурообразования для различных объектов. Привлечение концепции фракталов позволило выявить единый количественный показатель степени однородности и фрагментарности структуры — фрактальную размерность — и ввести ее в задачи моделирования и оптимизации свойств материалов. В монографии представлен иллюстративный материал, полученный с применением современных методов световой металлографии и электронной растровой микроскопии. Особый интерес для изучения в магистратуре и аспирантуре представляют листинги решения прикладных задач фрактального анализа в программных пакетах Mathcad и Matlab. Монография предназначена для магистрантов и аспирантов направления «Машиностроение».